-
Эл. почта
Hifull@hifull.com
Различное количество осажденного диоксида кремния, Влияние эпоксидного клея на прочность на растяжение
2026-06-09
Дымчатый диоксид кремния, широко известный как дымчатый технический углерод , является одним из важнейших высокотехнологичных ультратонких неорганических материалов нового поколения.
Эпоксидные клеи — это класс высокоэффективных клеев, в состав которых входит преимущественно эпоксидная смола. К основным компонентам относятся эпоксидная смола, отвердитель, упрочняющий агент, наполнитель, разбавитель и ускоритель. Они характеризуются высокой прочностью склеивания, низкой усадкой при отверждении, хорошей химической стойкостью, отличной электроизоляцией и удобными в обращении свойствами, и широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электронной промышленности и других областях.
В качестве высокоэффективного армирующего агента и материала для регулирования реологии, осажденный диоксид кремния широко используется и играет важную роль в эпоксидных клеях. Он в основном улучшает механические свойства эпоксидных клеев, образуя водородные связи с эпоксидными смолами и создавая трехмерную сетевую структуру.
Оптимальное количество осажденного диоксида кремния может значительно повысить жесткость и прочность эпоксидных клеев, улучшив их прочность на разрыв. Хотя небольшое количество осажденного диоксида кремния может обеспечить некоторое улучшение прочности на разрыв, эффект может быть минимальным. Чрезмерное добавление может привести к неравномерному распределению в клее, образованию агломератов. Это не только не приводит к дальнейшему улучшению прочности на разрыв, но может даже вызвать ее снижение. Кроме того, чрезмерное добавление может увеличить вязкость клея, влияя на его удобоукладываемость.
С этой целью инженеры компании Huifu Nanotechnology провели эксперименты по изучению влияния различного количества осажденного диоксида кремния на прочность на растяжение эпоксидных клеев .
Технические специалисты компании Huifu Nanotech подготовили три контрольных образца клея Welcome, добавив в них соответственно 1,6%, 3% и 4,6% осажденного диоксида кремния. После тщательного перемешивания они получили экспериментальный образец 1, экспериментальный образец 2 и экспериментальный образец 3. Затем экспериментальные образцы 1, 2 и 3 были спрессованы в листы размером 40 мм × 6 мм × 2 мм с помощью листового пресса. После этого три образца были помещены в универсальную испытательную машину, зажаты, и машина была запущена для растяжения образцов.
Экспериментальные данные показывают, что добавление 3% диоксида кремния увеличивает прочность на разрыв на 6,21 МПа по сравнению с 1,6%, что составляет увеличение на 21,8%, в то время как добавление 4% увеличивает прочность на разрыв на 11,18 МПа по сравнению с 3%, что составляет увеличение на 32,2%. Это демонстрирует, что добавление соответствующего количества осажденного диоксида кремния в эпоксидные клеи значительно улучшает прочность на разрыв. Количество добавляемого вещества следует контролировать в разумных пределах, чтобы избежать таких проблем, как неравномерное распределение и чрезмерно высокая вязкость.
В практических применениях соответствующее количество осажденного диоксида кремния следует выбирать исходя из конкретной рецептуры и требований к применению эпоксидного клея. Как правило, оптимальное количество необходимо определять экспериментально. Во-вторых, крайне важно обеспечить равномерное распределение осажденного диоксида кремния в эпоксидном клее с использованием подходящего диспергирующего оборудования и параметров для усиления его упрочняющего эффекта. Одновременно с этим, при регулировании количества осажденного диоксида кремния следует учитывать влияние других факторов на характеристики эпоксидного клея, таких как температура отверждения, время отверждения, тип наполнителя и стоимость материала.
