2025-09-05
«Загрязнение с переходом разряда» происходит, когда частицы атмосферной пыли и другие загрязнения оседают на поверхности наружных изоляторов во время длительной эксплуатации, постепенно образуя загрязненный слой. В метеорологических условиях, таких как небольшой дождь, снег, туман, дымка или морось, этот слой становится все более влажным. Растворимые вещества в нем постепенно растворяются в воде, образуя проводящую пленку на поверхности изолятора. Это увеличивает поверхностную проводимость, ухудшая изоляционные характеристики и вызывая переход разряда. Роса, загрязненный слой постепенно увлажняется. Растворимые вещества в нем растворяются в воде, образуя проводящую пленку на поверхности изолятора. Это увеличивает проводимость поверхности, ухудшая изоляционные характеристики и вызывая переброс разряда на увлажненной поверхности. Такие явления имеют особенно серьезные последствия для высоковольтных и сверхвысоковольтных линий электропередачи. Статистика показывает, что случаи перебоя в работе, вызванные загрязнением в условиях тумана, составляют 21 % от всех аварий на линиях электропередачи. Такие инциденты часто приводят к широкомасштабным отключениям электроэнергии и требуют длительного времени на восстановление, что серьезно сказывается как на производстве, так и на повседневной жизни.
Для эффективного решения проблемы загрязнения внешней изоляции электрооборудования были разработаны антифлеш-покрытия. Основным материалом антифлеш-покрытий RTV является специальный силоксановый полимерный состав, характеризующийся молекулярной цепью Si-O-Si с заместителями или боковыми цепями -CH3. При комнатной температуре он отвердевает, образуя тонкую пленку, которая создает герметичный барьер, отталкивающий молекулы воды. При контакте с покрытой поверхностью капли воды либо скатываются и стекают автоматически, либо рассеиваются по покрытию, не образуя непрерывных цепочек и не растекаясь в пленку. Это обеспечивает исключительные гидрофобные свойства, повышая антизагрязняющие и противопереходные характеристики изоляторов и оборудования для передачи/преобразования электроэнергии.
Среди них, пирогенный диоксид кремния в первую очередь выполняет функцию загустителя и тиксотропного агента в антифлэш-покрытиях, улучшая их физические и механические свойства, гидрофобность и электрические характеристики. Чтобы подтвердить специфические улучшающие свойства пирогенного кремнезема в антифлэш-покрытиях, мы подготовили образцы покрытий, включая контрольный образец (без пирогенного кремнезема) и экспериментальный образец (с добавлением HB-132). Затем мы протестировали их на различия в относительном удлинении при разрыве, прочности на разрыв, прочности на сдвиг при растяжении, огнестойкости и гидрофобности, получив результаты, представленные в таблице 1.
Таблица 1: Тестирование эффективности различных противообрастающих покрытий
Образцы краски
|
Относительное удлинение при разрыве, %
|
Предел прочности при растяжении, МПа
|
Прочность на растяжение при сдвиге, МПа
|
Огнестойкость
|
Гидрофобные свойства
|
HB-132 | 432 | 3.21 | 3.3 | FV0Оценка
|
HC1Оценка
|
Пустой
|
215 | 1.36 | 2.1 | FV2Оценка
|
HC2Оценка |
Данные в таблице показывают, что добавление пирогенного кремнезема HB-132 значительно улучшает механические свойства антикоррозионного покрытия. Одновременно с этим заметно улучшаются его огнестойкость и гидрофобность.
Таким образом, добавление пирогенного кремнезема в антикоррозионные покрытия еще больше повышает защитные свойства оборудования для передачи и преобразования электроэнергии. Это не только повышает безопасность, но и улучшает эффективность передачи, сокращая при этом ненужные потери.